System wibracyjny powoduje przede wszystkim większe zagęszczenie stopu. Powierzchnia biżuterii jest gładka, o zwartej strukturze i bardzo niskim współczynniku porowatości. Poza tym system ten umożliwia doskonałe odwzorowanie formy, kopiując jej najdrobniejsze szczegóły.

System odlewania wibracyjnego powoduje zmniejszenie ziaren metalu o ok. połowę. Daje to wiele korzyści i ogranicza koszty wytworzenia gotowego wyrobu. Odlewany materiał wolny jest od naprężeń wewnętrznych, co znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć odlewów. Mniejsze ziarna poprawiają plastyczność wyrobu. Odlew łatwiej się lutuje, walcuje, szlifuje i poleruje. Obrączki wykonane tą techniką odlewniczą łatwo można powiększać nawet o kilka rozmiarów.

 

Nowa maszyna VC 600V nie tylko zyskała system wibracyjny.

Poprzez zastosowanie systemu Turbo Presure PLUS odlewarka wytwarza znacznie szybciej nadciśnienie 3 atm., zużywając przy tym mniej gazu ochronnego niż poprzednie modele.

Posiada także, znany już z poprzednich wersji, system redukcji utleniania, który chroni zalaną metalem kuwetę przed szkodliwym działaniem tlenu z atmosfery.

 

Urządzenie posiada pełną automatyzację procesu odlewania. Fabrycznie zapisanych jest 80 programów dedykowanych do wykonywania różnych odlewów z różnymi ligurami. Operator może dopisać dalsze, własne konfiguracje procesu do pamięci.

Pomaga to zachować stałą i w pełni powtarzalną jakość odlewów bez konieczności wykonywania testów wstępnych.

 

Kolejną zaletą wyróżniającą VC 600V spośród konkurencji jest charakterystyczna budowa. Komora tygla ma własny, pneumatyczny system zamykania, niezależny od komory kuwety. Oznacza to, że podczas zastygania metalu w kuwecie w komorze próżniowej, w komorze tygla można topić już następną partię materiału bez jakiegokolwiek ryzyka pogorszenia jakości. Znacznie poprawia to wydajność odlewarki. W zależności od rozmiarów kuwety odlewarka może odlać 12 lub nawet więcej form na godzinę.

VC 600V posiada także nowy system redukujący turbulencje przepływu roztopionego metalu. Wpływa to na szybkie bezzaburzeniowe wypełnienie kuwety.

 

Maszyna wyposażona została w nowy, bardziej wydajny, 12-kW generator oraz najwyższej klasy materiały izolacyjne. Pozwala to uzyskiwać w piecu odlewarki temperaturę nawet 1700°C. W praktyce oznacza to, że VC 600V może topić i odlewać prawie każdy metal, nawet stal. Przy czym, gdy temperatura pracy odlewarki wynosi 1700°C, jej obudowa ma temperaturę tylko ok. 20°C. Opcjonalny zestaw do dyfuzyjnego zgrzewania obrączek, granulowania lub odlewania sztabek czynią maszynę najbardziej wszechstronnym urządzeniem na rynku.

Dla podkreślenia jej nowatorskiego charakteru maszyna otrzymała bardziej zwartą budowę oraz oryginalny wygląd, który pełniej uzewnętrznia jej ogromne możliwości.

 

Mówiąc o maszynach tej firmy, należy podkreślić fakt, który od początku wyróżniał urządzenia INDUTHERM-u spośród konkurencji, że każda ma bardzo prostą konstrukcję. Wymiana zużytych części z komory tygla na nowe trwa nie dłużej niż 2 minuty. Każdy generator ma mikroprocesor, który umożliwia sprawdzenie przebiegu ostatnich 10 procesów. Modułowa budowa w połączeniu z diagnozowaniem przez złącze GSM znacznie ułatwia serwisowanie sprzętu. W Polsce już kilkakrotnie z powodzeniem optymalizowano parametry odlewarek poprzez złącze GSM, kierując tym procesem z siedziby niemieckiego producenta.

 

Jednak odlewarka, nawet najlepsza, jest tylko jednym z ogniw procesu powstawania biżuterii. Jak zauważa cytowany już wcześniej P. Hofmann „Sama maszyna odlewnicza nie gwarantuje idealnego odlewu. Bardzo często błędy zostają popełniane wcześniej, przed odlaniem, a odlew je tylko uwidacznia”.

Dlatego co jakiś czas firma INDUTHERM wraz ze swymi przedstawicielami w różnych krajach, także w Polsce, organizuje szkolenia dotyczące całego procesu wytwarzania biżuterii metodą traconego wosku. Myli się ten, kto uważa, że w jego firmie nie da się już nic poprawić w tym temacie. Praktyka wykazuje, że najczęściej się da, i to na długo przed zakupem nowej maszyny.

 

[ drukuj ]